無(wú)側(cè)限抗壓試模是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。模具在完成所有配件并裝配完畢后，需要通過(guò)實(shí)際的注塑并得到注塑樣品，然后通過(guò)樣品檢測(cè)才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計(jì)要求。如果注塑樣品完全符合設(shè)計(jì)要求則表明模具制作沒(méi)問(wèn)題可以投入批量注塑生產(chǎn)；否則就需要根據(jù)樣品反饋的問(wèn)題進(jìn)行模具的改模。根據(jù)改模情況的不同，試模可能會(huì)在批量生產(chǎn)前多次進(jìn)行直到模具完全改正所有問(wèn)題。試摸的使用方法：
我們以三聯(lián)試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵制成，其上下兩面均經(jīng)刨平，上平面裝有兩只定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼制造，其組成模腔的各平面均經(jīng)磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，并與銷軸1一起構(gòu)成壓緊裝置，用以壓緊或松開(kāi)端板，便于快速裝卸。
裝模時(shí)應(yīng)注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時(shí)可以在壓緊模型的同時(shí)，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。
每次裝模前需在組成模腔的各另件表面涂一層薄薄的機(jī)油，然后使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。
每次脫模后，應(yīng)立即擦凈各個(gè)另件表面的余料并涂油防銹。
本模型在使用過(guò)程中應(yīng)定期（每季一次）檢查模腔尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其公差超過(guò)GB177-77規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停止使用。
一、無(wú)側(cè)限抗壓試模目的和適用范圍
為路面施工中無(wú)機(jī)結(jié)合料細(xì)粒土、中粒土和粗粒土配合比設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)，同時(shí)也用此方法檢驗(yàn)路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否滿足要求。
二、無(wú)側(cè)限抗壓試模儀器設(shè)備
1．圓孔篩：孔徑40mm、25mm(或20mm)及5mm的篩各一個(gè)。
2．試模：適用于下列不同土的試模尺寸為：
細(xì)粒土(*大粒徑不超過(guò)10mm)：試模直徑×高=50mm×50mm；
中粒土(*大粒徑不超過(guò)25mm):試模直徑×高：100mm×100mm；
粗粒土(*大粒徑不超過(guò)40mm)；試模直徑×高=150mm×150mm。
3．無(wú)側(cè)限抗壓試模脫模器。
4．反力框架：規(guī)格為400kN以上。
5．液壓千斤頂：200～1000kN。
6．夯錘與導(dǎo)管：夯錘底面直徑50mm，總質(zhì)量4.5kg。夯錘在導(dǎo)管內(nèi)的總行程為450mm。
7．密封濕氣箱或濕氣池，設(shè)在能保持恒溫的小房間內(nèi)(約6—8m2，高2m。熱天用空調(diào)保持恒溫，冷天用溫度控制器或電爐保持恒溫)。
8．水槽：深度應(yīng)大于試件高度50mm。
9．路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀或其它合適的壓力機(jī)(不大于200kN)。
10．天平：感量0．0lg。
11．臺(tái)秤：稱量10kg，感量5g。
12．量筒、拌和工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱等。
三、無(wú)側(cè)限抗壓試模試驗(yàn)方法與步驟：
(一)無(wú)側(cè)限抗壓試模試驗(yàn)準(zhǔn)備
將有代表性的風(fēng)干試樣(必要時(shí)也可以在50℃烘箱內(nèi)烘干)，用木錘或木碾搗碎，但應(yīng)避免破碎粒料的原粒徑。將土過(guò)篩并進(jìn)行分類。如試樣為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用；如試樣為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試樣為細(xì)粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。
在預(yù)定做試驗(yàn)的前**，取有代表性的試樣測(cè)定其風(fēng)干含水量。對(duì)細(xì)粒土，試樣應(yīng)不少于100g；對(duì)粒徑小于25mm的中粒土，試樣應(yīng)不少于1000g；對(duì)于粒徑小于40mm的粗粒土，試樣應(yīng)不少于2000g。
用擊實(shí)試驗(yàn)法確定無(wú)機(jī)結(jié)合料混合料的*佳含水率和*大干密度。
(二)無(wú)側(cè)限抗壓試模試驗(yàn)步驟
1．無(wú)側(cè)限抗壓試模試件制做
(1)同一無(wú)機(jī)結(jié)合料劑量的混合料，應(yīng)在相同試驗(yàn)狀態(tài)下做規(guī)定數(shù)量的試件；無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土至少制作6個(gè)試件；無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定中粒土和粗粒土至少分別制作9個(gè)和13個(gè)試件。
(2)制作步驟
稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算土的干質(zhì)量，按試件尺寸的大小稱取不同的數(shù)量:
對(duì)于50mm×50mm的試件，1個(gè)試件約需干土180～2lOg；
對(duì)于100mm×100mm的試件，1個(gè)試件約需干土r700～1900g；
對(duì)于150mm×150mm的試件，1個(gè)試件約需干土5’700～6000g。
細(xì)粒土一次可稱取6個(gè)試件的土：中粒土一次可稱取3個(gè)試件的土；粗粒土一次只能稱取1個(gè)試件的土。
②將稱好的土放在長(zhǎng)方盤(pán)內(nèi)。向土中加水，對(duì)于細(xì)粒土(特別是粘性土)使其含水量較*佳含水量小3％，對(duì)于中粒土和粗粒土可按*佳含水量加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內(nèi)浸潤(rùn)備用。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰與土一起拌勻后進(jìn)行浸潤(rùn)。
浸潤(rùn)時(shí)間：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級(jí)配砂礫等可縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、無(wú)側(cè)限抗壓試模砂礫及砂可以縮短到2h。
③在浸潤(rùn)過(guò)的試樣中，加入預(yù)定數(shù)量的水泥或石灰并拌和均勻。拌和過(guò)程中，應(yīng)預(yù)留3％的水(對(duì)于細(xì)粒土)加入土中，使混合料的含水量達(dá)到*佳含水量。拌和均勻加水泥的混合料應(yīng)在1h內(nèi)按下述方法制成試件，超過(guò)1h的混合料應(yīng)該作廢。其它結(jié)合料穩(wěn)定土，混合料雖不受限制，但也應(yīng)盡快制成試件。
④按預(yù)定的干密度制件：用反力框架和液壓千斤頂制件。制備一個(gè)預(yù)定干密度的試件，需要的穩(wěn)定土混合料數(shù)量m1(g)隨試模的尺寸而變。
m1= ρd ν(1+ω)
式中：V一試模的體積；
ω——穩(wěn)定土混合料的含水量，％；
ρd——穩(wěn)定土試件的干密度.
事先在無(wú)側(cè)限抗壓試模的內(nèi)壁及上下壓柱的底面涂一薄層機(jī)油。將試模的下壓柱放人試模的下部，外露cm左右。將稱量的規(guī)定數(shù)量m (g)的穩(wěn)定土混合料分2～3次灌入試模中(利用漏斗)，每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。
如制作的是50mm×50mm小試件，則可將混合料一次倒入試模中。然后將上壓柱放入試模內(nèi)，應(yīng)使其也外露2cm左右(即上下壓柱露出試模外的部分應(yīng)該相等)。
將整個(gè)試模(連同上下壓柱)放到反力框架內(nèi)的液壓千斤頂上(液壓千斤頂下應(yīng)放一扁球座)，加壓直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹埂＞S持壓力lmin,解除壓力后，拿去上壓柱，并放到脫模器上將試件頂出(利用千斤頂和下壓柱)。稱出試件的質(zhì)量m2，小試件準(zhǔn)確到1g；中試件準(zhǔn)確到2g；大試件準(zhǔn)確到5g。然后用游標(biāo)卡尺量出試件的高度，準(zhǔn)確到0．1 mm.
用擊錘制件，步驟同前。只是用擊錘(可以利用做擊實(shí)試驗(yàn)的錘，但壓柱頂面需要墊一塊牛皮或膠皮，以保護(hù)錘面和壓柱頂面不受損傷)將上下壓柱打入試模內(nèi)。
⑤養(yǎng)生：試件從試模內(nèi)脫出并稱量后，應(yīng)立即放到密封濕氣箱和恒溫室內(nèi)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)生。但中試件和大試件應(yīng)先用塑料薄膜包裹。有條件時(shí)，可封蠟保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)需要而定，作為工地控制，通常只取7d。整個(gè)養(yǎng)生期間的溫度，在北方地區(qū)應(yīng)保持20℃±2℃，在南方地區(qū)應(yīng)保持25℃±2℃，養(yǎng)生期的*后**，應(yīng)將試件浸泡在水中，水深應(yīng)使水面在試件頂上約2．5cm，浸泡在水中之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量m，在養(yǎng)生期間，試件的質(zhì)量損失應(yīng)該符合下列規(guī)定：小試件不超過(guò)1g；中試件不超過(guò)4g；大試件不超過(guò)10g。質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。
2．無(wú)側(cè)限抗壓試模，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
(1)將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量m4.
(2)用游標(biāo)卡尺量試件的高度，準(zhǔn)確到0.1mm.
(3)將試件放在路面材料強(qiáng)度試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上(臺(tái)上先放一扁球座)，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持形變速率約為1mm／min。記錄試件破壞時(shí)的*大壓力P(N)。
(4)從試件內(nèi)部取有代表性的樣品(經(jīng)過(guò)打破)，測(cè)定其含水量。
(5)試件的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度Re。，用下列的相應(yīng)公式計(jì)算：
對(duì)于小試件 Re=P／A=0．0005lP(MPa)
對(duì)于中試件 Re=P／A=0．000127P(MPa)
對(duì)于大試件 Re=P／A：0．000057P(MPa)
式中：
P——試件破壞時(shí)的*大壓力，N；
A——試件的截面積(A=丌×D2／4，D為試件直徑，mm)。
(6)精密度或允許差：若干次平行試驗(yàn)的偏差系數(shù)c。(％)應(yīng)符合下列規(guī)定：
小試件不大于10％：
中試件不大于15％：
大試件不大于20％。
四、無(wú)側(cè)限抗壓試模結(jié)果整理
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．材料的顆粒組成；
2．水泥的種類和強(qiáng)度等級(jí)或石灰的等級(jí)；
3．確定*佳含水量時(shí)的結(jié)合料用量以及*佳含水量(％)和*大干密度(g／m3)；
4．石灰或水泥劑量(％)或石灰(或水泥)、粉煤灰和集料的比例；
5．試件的干密度(準(zhǔn)確到0．01g/cm3)或壓實(shí)度；
6．吸水量以及測(cè)抗壓強(qiáng)度時(shí)的含水量(％)；
7．抗壓強(qiáng)度：小于2．0MPa時(shí)，采用兩位小數(shù)，并用偶數(shù)表示；大于2．0MPa時(shí)，采用一位小數(shù)；
8．若干個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的*大值和*小值、平均值Re標(biāo)準(zhǔn)差S、偏差系數(shù)Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。
五、上交資料
河北恒泰鴻基試驗(yàn)儀器廠主要供應(yīng)樓板測(cè)厚儀，鋼筋掃描儀，樁基動(dòng)測(cè)儀，氯離子含量測(cè)試儀，旁壓儀，混凝土測(cè)厚儀，瀝青燃燒爐，核子密度水份儀，裂縫測(cè)寬儀，裂縫測(cè)深儀，鋼筋銹蝕儀，非金屬超聲波檢測(cè)儀，無(wú)核密度濕度儀，核子密度儀，反光標(biāo)志逆反射系數(shù)測(cè)定儀，反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測(cè)定儀，突起路標(biāo)發(fā)光強(qiáng)度測(cè)定，混凝土氯離子含量測(cè)定儀，混凝土堿含量測(cè)定儀，混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)，混凝土碳化試驗(yàn)箱，混凝土動(dòng)彈儀，混凝土磁力振動(dòng)臺(tái)，混凝土及水泥含氣量測(cè)定儀，水泥試驗(yàn)小磨，混凝土攪拌機(jī)，水泥氯離子含量測(cè)定儀，電動(dòng)液壓脫模器，電動(dòng)擊實(shí)儀，混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，水泥凈漿攪拌機(jī)，水泥膠砂攪拌機(jī)，水泥膠砂振實(shí)臺(tái)，水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀，水泥壓力試驗(yàn)機(jī)，混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)，萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，水泥恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)及各種瀝青實(shí)驗(yàn)儀器等。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢15175717500，18618345148，0317-4408128公司網(wǎng)址www.jiaochao.cn，www.hthjyq.com，www.hthjyq.net
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